Сервисы по цифровому контролю состояния бурового инструмента реализуются с применением программно-аппаратных комплексов. Мы обладаем собственным Центром Мониторинга Бурового Оборудования, который состоит из экспертов и аналитиков, обладающих высоким уровнем компетенций в области эксплуатации, обслуживания и ремонта бурового оборудований.
Собственная проактивная стратегия управления техническим обслуживанием и ремонтами, база данных и база знаний по буровому оборудованию, а так же эффективное использование данных реального времени по принципу сквозного управления позволяет достигать нашим заказчикам высокого уровня операционной эффективности проектов.
Оснащение буровой установки комплексами сбора и передачи данных с основных узлов и агрегатов бурового оборудования.
Все основные узлы и агрегаты буровой установки оснащается датчиками. Сбор и анализ данных о работе оборудования осуществляются в режиме реального времени, что дает возможность превентивно проводить техническое обслуживание. Система отображает текущее состояние оборудования и оповещает об отклонениях.
Удаленный мониторинг эксплуатации бурового оборудования в соответствии с заводскими характеристиками оборудования в режиме 24/7.
Инженерно-технические специалисты Центра Мониторинга Бурового Оборудования работают с данными в режиме реального времени, а так же собственной базой данных по буровому оборудованию, применяя отечественные программно-аппаратные комплексы сбора и передачи данных. В режиме 24/7 осуществляется удаленный мониторинг эксплуатации бурового оборудования, а полученная информация становится источником для принятия технологических и управленческих решений.
Удаленная диагностика состояния бурового оборудования и выявление неполадок, ведение журнала наработки оборудования.
Данный вид сервиса осуществляется с использованием данных о работе основных узлов и агрегатов. Ключевая задача мониторинга – своевременно выявлять неполадки и возможные риски отказа работы оборудования. Ведущую роль в этом играет сопоставление данных о жизненном цикле и ведение журнала по наработке каждой единице оборудования. Задача в переносе точки реагирования на инцидент с момента, когда поломка неизбежна на более ранний отрезок времени, когда дефект еще не очевиден и обратим. Принятие оперативных мер до наступления критичного момента не требует больших затрат и благодаря им инцидент просто не наступает. Снижение аварийности за счет анализа закономерностей и повторяющихся событий может достигать 12%.
Разработка технологических карт ремонтов оборудования, графиков проведения ТО и планово-предупредительных ремонтов, а также контроль выполнения технического обслуживания.
Мы реализуем индивидуальный подход к каждому активу и используем собственную проактивную стратегию управления техническим обслуживанием и ремонтами. Массив цифровых данных о работе отдельной скважины и целого месторождения (Big Data) позволяет работать на разных горизонтах планирования, увеличивая межремонтный период, исключая простои и минимизируя затраты на материально-технические ресурсы.
Работа с номенклатурой бурового оборудования: создание и формирование перечня складского запаса и нормативов расходования запасных частей, деталей и расходных материалов.
Имея обширный производственный опыт, мы предоставляем услуги по созданию номенклатуры обязательного бурового оборудования и формированию перечня складского запаса, предназначенного для оперативного восстановления работоспособности буровой.
Формирование руководящих документов, ведение статистики, аналитики, предиктивного анализа по буровому оборудованию, составление отчетности.
Использование современных технологий и компетенции позволяют команде специалистов формировать руководящие документы по управлению процессом бурения, а также составлять масштабные отчеты о работе объекта в целом, используя данные интегрированного моделирования и геофизических исследований. Имеющаяся информация интегрируется в единое информационное пространство, формируя сквозной процесс управления активами на перспективу и в режиме реального времени, создавая полноценную экосистему.
Внедрение Цифрового контроля состояния бурового инструмента позволяет:
Снизить непроизводительное время.
Исключить отказ работы оборудования.
Прогнозировать выход из строя оборудования.
Повысить индекс надёжности бурового оборудования и уровень безопасности его эксплуатации.
Мировые бенчмарки фиксируют следующие цифры эффектов: затраты на материально-технический ресурс и услуги снижаются на 9-12%, трудозатраты на ввод данных о работе оборудования в систему управления – на 40-50%. При этом доступность оборудования повышается на 13-15%, а производительность труда вырастает на 10-12%.
Компания – исполнитель
Задать вопрос специалисту
Подпишитесь на наши новости