Цифровая буровая

В 2017 году «Газпром нефть» инициировала проект по модернизации классической буровой установки в партнерстве с буровой компанией «НСХ АЗИЯ ДРИЛЛИНГ». В рабочую группу проекта входили специалисты офиса операционной поддержки бизнеса (ООПБ) «Газпромнефть-Нефтесервиса», «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза», «Научно-Технического Центра» и «Славнефть-Мегионнефтегаза». Из общего пула технологий автоматизации процесса бурения были выбраны шесть, которые показали максимальный синергетический эффект от применения. Опытно-промышленные работы на активах «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» по строительству шести скважин с помощью «Цифровой буровой» стартовали в феврале 2019 года. Уже к пятой скважине удалось выйти на целевые ориентиры повышения эффективности. В итоге срок строительства скважины был сокращен на шесть суток от принятых показателей без удорожания стоимости.

Оптимизацию процессов строительства скважины контролировали три программно-аппаратных комплекса, которые отвечали за параметры бурения, автоматизировали подачу нагрузки на долото и регулировали траекторию бурения. Операции проводились без участия человека, основываясь на заданных алгоритмах и данных с датчиков на буровом оборудовании. Благодаря этому, скорость метражных операций и ресурс долот увеличились. В качестве программного решения использовалось семейство продуктов «Intelligent Rig» от Ригинтел. Для безметражных операций применялся автоматизированный гидравлический ключ, отвечавший за операции свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных труб. Использование ключа в опытно-промышленных испытаниях позволило снизить время свинчивания на 3,7%. Роботизация процесса также сократила износ муфт и резьбовых соединений, повлияла на увеличение срока службы бурового инструмента. Установка датчиков IoT на основные узлы и агрегаты буровой установки позволила в оперативном режиме получать данные о работе оборудования и превентивно проводить техническое обслуживание. Система отобрала текущее состояние оборудования, а при выходе любого параметра за границы корректной работы оповещала об отклонении: в частности, это позволило избежать износа деталей бурового насоса и его поломки в дальнейшем.

Результат работ:
  • Применение автоматики и цифровых технологий позволило в среднем увеличить скорость метражных операций на 28,5%, а безметражных — на 16,3%. По итогам реализации проекта удалось сократить срок строительства нефтегазовых скважин относительно нормативов на 17,5%. При этом не применялись дорогостоящие роторно-управляемые системы и специальные смазки для буровых растворов, что повысило экономическую эффективность проекта. Снизить стоимость внедрения и реализации концепции Интеллектуальное Бурение в том числе позволило использование отечественных российских разработок и оборудования.
  • Сформирован подход по тиражированию апробированных решений в активах компании «Газпром нефть».

Проект «Цифровая буровая» демонстрирует реальный эффект от внедрения цифровых технологий. Выбранные решения напрямую влияют на несколько ключевых показателей, снижая операционные затраты и повышая эффективность и безопасность. Отмечу, что успешная реализация проекта стала результатом работы кросс-функциональной команды во взаимодействии с одним из наших ключевых нефтесервисных партнеров. Это подчеркивает открытость компании к совместному созданию и внедрению инновационных продуктов и технологических процессов со всеми игроками отрасли.

Сергей ДОКТОР,
руководитель дирекции по добыче «Газпром нефти»

Цифровые буровые позволяют сформировать digital-среду всего процесса строительства скважин. Такой подход обеспечивает комплексную интеграцию IT даже в те элементы, которые традиционно считались аналоговыми или требовали непосредственного участия человека.

Александр ШУШАКОВ,
генеральный директор «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза»:

Заказчик:

Газпром нефть

Исполнители:

НСХ АЗИЯ ДРИЛЛИНГ, РигИнтел

Сроки проекта:

2017 – 2020 гг

География выполнения работ:

ООО «Газпромнефть – Ноябрьскнефтегаз», Вынгаяхинское месторождение, ЯНАО

Ключевые задачи:

Модернизация мобильной классической буровой установки для повышения эффективности технологического процесса бурения скважины и улучшения уровня производственной безопасности.